От идеи к воплощению.

К нам обратились представители одного из крупных предприятий Кемеровской области с просьбой изготовить станок для обработки основания (базы) карьерного экскаватора.

Задача была не тривиальная, в виду того, что деталь имеет диаметр 10 метров, и станок должен устанавливаться непосредственно на нее для обработки. До настоящего момента нам ничего не известно об аналогах данного станка.

Далеко не многие организации, в настоящее время,  способны претворить подобную идею в жизнь. Мы взялись за эту работу, и на момент написания этой статьи (прошло менее года с момента заключения договора) станок уже закончил обработку первой детали.

zoom
zoom
zoom

Стоит отметить, что при разработке данного станка решался ряд нестандартных задач:

  • Станок должен быть переносной, соответственно достаточно легкий и компактный.
  • Он не должен иметь рамы в классическом ее понимании. Сама деталь должна являться основанием для станка.
  • Обработка должна проводиться на расстоянии до 5и метров от центра детали.
  • При этом для выполнения фрезерования станок должен иметь запас жесткости и быть виброустойчивым.

Все началось с идей на клочке бумаги...

После предварительных расчетов мы приступили в разработке объемной модели станка. Специалистами инжинирингового подразделения были проведены расчеты режимов резания и подобран инструмент для проведения обработки.

Когда модели были готовы, появилась возможность проверить математические расчеты с помощью компьютерного моделирования и внести необходимые изменения в конструкцию. Конструктора и технологи разработали рабочие чертежи деталей и узлов станка с учетом технологических возможностей нашего производства и возможностей смежников.Группа стандартизации проверила станок на соответствие нормам безопасности. Станок снабдили ограждением зоны резания, освещением, аварийным остановом по радиосвязи и т.д.

zoom
zoom
zoom

После изготовления деталей станок был полностью собран и предварительно настроен. Так же были произведены испытания резанием, которые показали, что характеристики станка очень близки к заложенным при проектировании.

Затем станок был отправлен заказчику. Наши специалисты осуществили монтаж станка и приступили к окончательной настройке.

Результатом работы является законченная деталь, допуска размеров и шероховатости поверхностей, соответствуют требуемым.

zoom
zoom
zoom

Итогом работы является уникальный станок, не имеющий аналогов. Впервые применена запатентованная нами кинематическая схема, при которой круговое вращение осуществляется с помощью толкающей телеги.

Это позволило увеличить жесткость станка и получить хорошие показатели резания на удалении 5 метров от центральной колонны. Так же впервые, для станков такого класса, применена схема с тремя направляющими на одной оси. Для увеличения демпфирования применены направляющие скольжения.

С помощью кольцевого токосъемника удалось решить вопрос с подачей электропитания в шкаф управления. Стоит отметить, что шкаф смонтирован непосредственно на подвижной части станка. Это позволило избавиться от большого количества кабелей и избыточных соединений.

С помощью ЧПУ и современных приводов удалось подобрать скорости установочных и рабочих перемещений, избежав собственных резонансных частот самого станка. Тщательной настройкой всех параметров станка удалось достичь режимов резания на 20-30% превышающих расчетные.

Успешно произведена сертификация станка. Завершено оформление патента.


Новости компании (все)